11月10日，一列载有首批92号国五车用汽油的列车从大庆石化出厂，销往华东、华南等地区，这标志着大庆石化汽油产品顺利实现升级，汽油生产跨入国五时代，向高标准清洁化汽油迈出重要一步。
据了解，与国四汽油质量标准比，国五标准中硫含量从50毫克/千克大幅降低为10毫克/千克以下，这对于减少机动车排放污染物、保护环境、改善空气质量具有重要意义。
加快油品质量升级是减少尾气排放、防止雾霾天气、改善空气质量的重要手段之一。我国计划2016年底完成国五汽油置换，2017年1月1日起各石化企业全面实现汽油升级。为了高标准早日完成国五汽油生产任务，今年年初，大庆石化炼油厂成立以相关生产科室、汽油脱硫装置和成品车间为主体的优化小组，各科室、各车间经过工艺技术攻关和大量调和数据模拟计算，提出催化汽油加氢脱硫装置最优的操作参数及成品调和配方，为成功生产国五汽油打下了坚实基础。
15年7月份，大庆石化全面大检修，炼油厂利用有利时机，对汽油加氢脱硫装置的脱硫反应器实施了部分换剂工作。9月中旬，这个厂提前组织安排，对生产国五汽油的装置进行技术标定工作，考核装置生产能力、能耗指标、催化剂性能及设备性能，做好各项前期准备工作。
11月2日早8时，根据市场需求，炼油厂正式启动生产92号国五调和汽油方案。在优化调整期间，这个厂生产技术人员每天跟踪各反应器的硫、烯烃变化情况及原料、产品辛烷值损失，严控各项指标;重油催化一、二车间操作人员认真调整反应深度和催化剂活性，将催化汽油烯烃含量控制在44%以下;汽油加氢脱硫装置人员则严细调整分馏塔轻、重汽油比例，适度提高加氢脱硫反应器床层温度，将汽油烯烃降至30%以下。
在国五汽油调和过程中，成品车间严格执行新的汽油调和配方，加强质量监控，从物料测算入手，精确计算调和比例，严密跟踪汽油组分的性质变化，确保国五汽油质量满足国家和企业相关标准。储运中心作为销售重要门户，在第一时间加大与铁路、各大区销售部门的协调力度，抓住调运流向、铁路运输组织等关键环节，科学统筹、周密安排，确保大庆石化国五92号车用汽油顺利出厂。
