“食品安全一直是乳业消费者心中之痛，我把它称为整个乳业的产业链之殇，是一种缺失。”光明乳业食安办总监陆骏飞在接受新华食品采访时表示，“正如国务院副总理汪洋在D20峰会上所提到的，中国人未来一定是要以国际化全球乳业资源来为我们中国生产好牛奶，光明乳业近几年走在国际化道路上，正践行着这个梦想。”
2010年，光明乳业成功收购新莱特，成为国内第一个完成海外收购的乳企，打开了海外乳业资源并用的先河，今年6月，其又以募资总额90亿元收购以色列最大的食品企业特鲁瓦(Tnuva)集团，为其做强乳品赢得又一个坚强的后盾。
引入先进设备，学习前沿技术，利用国外优良资源，这是外界对其“走出去”最多的解释，然而，对于光明乳业自身来说，改变传统的管理方法，发动自上而下，自内而外的一场自我革新，才是其面对中国乳业之痛，克服当前转型升级震荡的一剂治本良方。
改革传统生产模式 导入WCM生产管理系统
早在2010年，光明乳业引进了世界级制造生产管理系统，即WCM(World Class Manufacturing)，并作为公司战略决策之一。WCM是一套持续改进的工业系统，它的理论与发展基于日本的TPM(Total Productive Management 全员生产管理)，是通过加强员工与设备之间的了解，减少生产流程中出现的风险和问题，从而提高企业在生产安全、产品质量、生产效率、员工素质等多方面的发展速率。
引入新的生产管理系统，改变传统的管理方法，这需要员工转换观念，更改工作流程，这些对于一家传统的食品企业来说不仅是一项浩大繁复的工程，更是一个巨大的挑战。
项目之初，光明乳业选择了光明八厂，也是华东中心工厂的前身作为该系统的首个试点基地。谈到当初的困难，陆骏飞说“最大的问题就是人的问题，面对新的系统导入，员工如何对自己原有的思维和方法进行自我革新，这需要花费很多力气。”为了推广WCM系统知识，光明乳业尝试了很多方法，组织学习，观摩实验，还通过试点生产线带动员工积极学习。
很多员工从最开始的听过忘记,主动学习，到后来自己创新小工具参与到整个管理系统的学习和运用中。新华食品在探访光明德州工厂和光明四厂生产车间时，随处可见一排排目视化看板，通过这些看板可直观明晰地看到过去24小时工厂生产状况和设备运转情况，同时，生产车间配有多本生产记录册，清楚地标示着每个生产环节中容易出现的问题和相应解决办法，对于相关问题的检查也做到时时记录，时时更新。
“零缺陷的概念改变了传统的质量观念，它要求所有人员必须有一个始终如一的心态——第一次就把事情做对，绝不向不符合要求妥协。严格遵循不接受、不制造、不流出的质量“三不”原则。” 光明德州工厂食品质量控制经理曹兴锋表示，WCM系统的推行，使预防为主的质量安全管控观念深入到第一生产线。
光明德州工厂对此做了相关统计，自2014年推行WCM系统以来，员工发现并改善设备问题2100多处，设备停机率下降22%，工厂内部指标提高15%，在设备效率提升和损耗降低方面为工厂带来的年化收益超过650万元。光明德州工厂厂长王永法表示，WCM系统的推行不仅全面提高了工厂的产品安全管控水平，同时，系统全员参与的特点增强了员工解决问题分析问题的综合能力，也使员工更加深刻地理解安全生产的重要性。
推广WCM发展战略 历时一场企业与员工的自我革新
2013年,光明八厂荣获2012年度TPM(Total Productive Management 全面生产力管理)优秀奖，当时，全球一共有98个工厂企业获得该奖项，光明乳业成为国内唯一获得 TPM 优秀奖的食品企业，也是目前国内第一家获得该项国际大奖的乳品企业。
两年时间的推广，一个国际大奖，光明乳业的脚步并没有因此停下。当时为WCM系统设定的“八厂先行，华东跟进，全国燎原，水到渠成”的发展战略依然稳步推行。目前，光明乳业已经在10个工厂导入WCM系统，据了解，这10个工厂占有光明乳业差不多70%产能,陆骏飞透露，“我们最早的一个工厂也将在明年挑战国际TPM的优秀奖，去站上国际的领奖舞台。”
据了解，陆骏飞口中即将登上国际领奖舞台的是建厂最早的光明四厂，1980年建厂，工厂设备老旧，稳定性低，员工观念陈旧，思维模式固定，工厂年产能11万吨，12条灌装生产线主要生产塑杯、纸杯、塑桶、瓶装等乳制品。
为了让员工更直观地学习设备的检查和维修，光明四厂的培训室里就摆放着一台生产设备，上面明确地标注着生产零件的名称和注意事项。“WCM系统可以缩小个体间的差异，同样的维修任务有的人需要5分钟，有的人需要7分钟，而有的人却只要2分钟。通过维修现状找到每个人的问题点，继而针对这些问题点进行培训，帮助他们缩短维修时间。”光明四厂内训师何佳表示。
光明四厂培养的专业内训师队伍，通过各类培训，提高了员工自身技能，同时工厂也取得了良好成绩。光明四厂厂长谢朋军表示，WCM系统推行两年，该厂设备运行效率提升了28.5%， 0故障机达到76台，工厂不良品率削减了66.4%，其中漏杯不良率削减了96%，工厂客户满意度上升了30%。
WCM系统的优势在于它不代表高额的投入，比如全新的设备，它更注重投入产出比。在国际上，类似这样一个世界级制造系统，通常至少有一个1比5的投入产出比，在光明的实际生产中，可以达到一比五甚至一比六，未来希望达到一比七的产出比。
食品安全是永恒的焦点，安全生产是不变的前提，而导入先进的管理系统就像是一场全员参与的论辩战，对于光明乳业来说，它更是一场持久卓绝的自我革新。对于当前取得的成绩，陆骏飞对新华食品表示，“光明乳业才刚刚起步，要想拿到最高级别的奖项，必须继续连续推行15年甚至20年去挑战，我们距离这个目标还有很长的路要走”。
